رابر لاینینگ در انواع مختلف چه کاربردی دارد

واکنش سریع عنصر آهن با آب و نتیجتا ایجاد اکسید آهن و پوسیدگی در دراز مدت، موجب ضعیف شدن عملکرد قطعات فولادی در محیط های مجاور این مواد میشود. از این رو برای حفاظت از بدنه داخلی مخازن، لوله ها و قطعات فولادی که به نوعی با آب سروکار دارند، باید از روکش هایی به عنوان عایق، استفاده کرد.

رابر لاینینگ (Rubber Lining)، و یا آستر لاستیکی همان تکنولوژی است که به منظور حفظ سلامت بافت فولاد از زنگ و سایش، مورد استفاده قرار میگیرد. در این روش پوشش هایی با ضخامت ۳ تا ۱۰ میلیمتر، در کل سطح مباشر با آب، اسید و عوامل مخرب دیگر، کشیده می شود. علاوه بر مخازن و شاه لوله ها، در پوشش کاری فید باکس ها، کلاریفایر و داکتها نیز از رابر لاینینگ بهره گیری میشود. با توجه به میزان کاربردی که در این پوشش های پلیمری وجود دارد، می توان به اهمیت شناخت و استفاده از تولیدات با کیفیت در این جهت پی برد. در ادامه این مطلب می خواهیم به توضیح انواع رابرلاینینگ و کاربردهای آن بپردازیم.

انواع رابرلاینینگ

در جهات مختلف می توان تقسیم بندی های متفاوتی برای رابرلاینینگ تعریف کرد. این دسته بندی ها گاهی به دلیل تفاوت در عملکرد آنها، جنس و پلیمر استفاده شده، حالت های فیزیکی و به طور کلی ویژگی های مربوط به خود محصول است و گاهی با توجه به نوع نصب و روش بکارگیری آنها میباشد.

عایق های ضد اسید و ضد سایش

آسترهای لاستیکی به لحاظ نوع عملکرد آنها، در یک تقسیم بندی به عایق ضد اسید و ضد سایش تقسیم میشوند. عایق های ضد اسید از پلیمرهای مقاوم و سازگار در محیط های اسیدی، مانند EPDM مخفف Ethylene  Propylene Diene Monomer Rubber، تولید میشود که در برابر حلال های شیمیایی به نوعی کاملا خنثی است. این محصولات در برابر انواع مواد اسیدی مثل اسید کلریدریک، فسفریک، استیک و سولفوریک، که از خاصیت خورندگی بالایی برخوردارند و همچنین انواع حلال های دیگر مثل سودسوزآور، مقاومت دارند. البته گفتنی است که، پلیمرهای مورد استفاده در ساخت انواع رابرلاینینگ در واکنش با اسید های مختلف عملکردی متفاوت دارند. به همین دلیل در پوشش محافظ از هر نوع اسید ترکیبات خاصی مورد استفاده قرار میگیرد. دسته دوم عایق های ضد سایش هستند که در ماشین آلات و قطعات صنعتی مختلف به کار گرفته میشوند. در ساخت داکتهای ارتباطی، لوله ها و مخازن مورد استفاده در محیط هایی که تکانه های شدیدی در آن است و این امر باعث سایش های مخرب در دستگاه میشود، عایق های ضد سایش کاربرد زیادی دارند. پوشش شافت های متحرکی که از سایش آنها جلوگیری کرده و عمر دستگاه را افزایش میدهد، از دیگر کاربردهای عایق ضد سایش است.

عایق های نرم و سخت

این تقسیم بندی در واقع در جنس پلیمر مورد استفاده در این محصولات انجام میشود. ترکیبات پلیمری به طور کلی به دو دسته نرم و سخت تقسیم میشوند. بر این اساس، عایق هایی که در تولید آنها از ترکیبات نرم یا Shore A استفاده میشود را رابرلاینینگ نرم گویند و در طرف دیگر، محصولاتی که در ساخت آنها پلیمرهای سخت یا Shore D بکارگیری شده با نام رابرلاینینگ سخت شناخته میشوند.عایق های نرم، دسته ای از پوشش های لاستیکی هستند که خاصیت ارتجاعی داشته و بسیار منعطف اند. این محصولات به عنوان روکش در مخازن حاوی سیالات خورنده فولاد، مثل آب و اسید استفاده میشوند. رابرلاینینگ سخت، آن قسم از پوشش هایی است که در برابر آب و رطوبت های با دمای بالا مقاومت دارند. این دسته از محصولات پلیمری مقاومت کششی و انعطافی پایین تری نسبت به عایق های نرم دارند و از آنها در روکش سازی برای راکتورها و مخازن و سیلوهای ذخیره سازی استفاده میشود.

رابرلاینینگ گرم و سرد

این دسته بندی به جهت نوع نصب و اجرای عایق کاری است. در رابرلاینینگ گرم شیت های ورقه شده بر روی سطح مورد نظر قرار گرفته و تحت فشار همراه با حرارت عایق کاری انجام میگیرد. ولکانیزاسیون نام فرایندی است که از آن در نصب این قطعات بهره گیری میشود. در برخی موارد ترکیب پلیمری عایق به گونه ای است که پوشش لاستیکی در دما و فشار محیط به صورت خود پخت ولکانیزه شود، که این روند زمان بیشتری برده و طولانی تر میباشد. دسته دیگر رابرلاینینگ سرد است، که در این روش مواد و ترکیبات پلیمری در طی فرایند تولید ولکانیزه شده و در زمان نصب، تنها کافیست شیت های پخته شده در محل مورد نظر قرار بگیرند و هیچ نیازی به پخت و حرارت دادن نیست.

ویژگی های رابرلاینینگ

خواص عمومی که در همه پلیمرهای لاستیکی موجود است، مثل انعطاف، قابلیت ارتجاعی و کشسانی در صنایع مختلف جایگاه خاصی را برای این مواد تعریف کرده است. رابرلاینینگ یا عایق های لاستیکی از جمله محصولاتی هستند که به دلیل این ویژگی ها برای کاربری پوشش در سطوح مختلف به ویژه فلزی استفاده میشوند. مزایای استفاده از این تولیدات پلیمری در عایق کاری مثل ایجاد مقاومت در برابر سایش به خاطر خاصیت ضربه پذیری که در ترکیبات مواد اولیه آن موجود است، از نکاتی هستند که به رشد و توسعه این محصول در ابعاد مختلف کمک کرده است. قابلیت اتصال به سطوح مختلف فلزی، درز گیری آنها و ایمن سازی محیط های ایزوله، از جمله مزایای دیگر استفاده از آنها است. ضمن اینکه قابلیت میرایی و یا خنثی سازی که در این محصول وجود دارد، ریسک آسیب های ناشی از ضربه، فشار، انفجار و لرزش را به میزان زیادی کاهش میدهد.

تولید کنندگان رابرلاینینگ

با توجه به تاثیر پر رنگ استفاده از مواد پلیمری در آسان سازی و تنوع تولید در جهان و نقش حائز اهمیتی که عایق های مختلف در حفظ سلامت، بهینه سازی عملکرد و طول عمر سیستم های مختلف دارند، اکنون میتوانید تاثیر شناخت و خرید تضمین شده را در جهات مختلف تولیدات خود در نظر آورید. شرکت نوین صنعت با سابقه ای بیش از چند دهه و بهره گیری از بهتری تجهیزات و تکنولوژی های تولید قطعات لاستیکی و پلاستیکی از جمله ورق لاستیکی، نوار لاستیکی، اورینگ لاستیکی و رابرلاینینگ ظرفیت قابل توجهی در تولیدات خود برای پاسخگویی به نیاز های داخلی کشور قرار داده است. هموطنان عزیز برای استفاده از خدمات این شرکت و یا کسب مشاوره در زمینه عنوان شده میتوانند با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایند.

/ پایان رپرتاژ